操作工艺1
    3.1  工艺流程：

展开下料

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剪切

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倒角

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咬口制作

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风管折方

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成型

方法兰下料

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焊    接

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打眼冲孔

圆法兰卷圆

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划线下料

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找平找正

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打孔打眼

 

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铆法兰

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翻边

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成品喷漆

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检验

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出厂

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
    3.2  划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
    3.3  板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
    3.4  剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
    3.5  板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。
    3.6  金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
                           金属风管的咬接或焊接界限                  表4-4

板    厚 (mm)	材        质
	钢    板 (不包括镀锌钢板)	不 锈 钢 板	铝    板
δ≤1.0		咬    接	咬    接
1.0<δ≤1.2
1.2<δ≤1.5	焊    接	焊    接	焊    接
δ>1.5	(电焊)	(氩弧焊及电焊)	(气焊或氩弧焊)

 
    3.6.1  咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5的要求。
    3.6.2  焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
    3.6.3  铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
                         咬  口  宽  度  表  （mm）                表4-5

钢  板  厚  度	平  咬  口  宽  B	角  咬  口  宽  B
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
    3.7  咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。
                             常用咬口及其适用范围                    表4-6

型    式	名  称	适  用  范  围
	单咬口	用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
	立咬口	用于圆形弯管或直接的管节咬口
	联合角咬口	用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
	转角咬口
		现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

 
    3.8  咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
    3.9  咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
    3.10  折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
    3.11  制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
    3.12  折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
    3.13  法兰加工：
    3.13.1  矩形风管法兰加工：
    3.13.1.1  方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
    3.13.1.2  下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
    3.13.1.3  冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。